供应 供暖锅炉系统

水压试验

锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后，关闭人孔、手孔，然后按《小型和常压热水锅炉安全技术监察规定》的规定进行水压试验。

该型号的锅炉额定压力为“0”MPa，水压试验压力为0.2MPa。

进行水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到0.1MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力0.2MPa，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力0.1MPa时进行检查。

水压试验时应符合下列要求：

1、锅炉充水后，金属表面如有结露，应予以消除。

2、水压试验应在周围气温**5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持**周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。

锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格 ：

1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;

2、水压试验后,没有发现残余变形。


排污

警示：不按规定排污，会导致锅筒鼓包，引起爆管直至锅炉过烧、裂纹、爆炸！！！

（1）排污可以排除锅筒内的沉积物，且可以使炉水的PH值保持在一定范围内，符合炉水水质要求。排污应根据化学分析的结果来启闭排污阀。

（2）定期排污应在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环及降低工作压力。

（3）如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，禁止二组或二组以上排污阀同时工作。

（4）禁止利用杠杆来延长手柄，以开启排污阀。

（5）假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生事故。

（6）排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法是关闭排污阀，过一段时间后，在离开排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如尚未冷却，则排污阀处有渗漏，应及时加以消除。


基础施工

1.锅炉本体地基挖坑时,应根据炉型大小而决定锅炉本体与墙壁的距离,一般布置要求：炉前空余3至4 米,炉后空余1至2 米,左右各空余1至3米。尺寸确定好后，参照前面锅炉尺寸进行。

2.炉体基础荷载设计可按设备运行重量计算。

3.基础应平整、坚实、应高出地面50～100mm。

4. 炉体就位必须放置平衡、稳固、水平，找正后用垫铁多点或大面积垫稳，这一点绝不能忽视。

5.基础施工时，必须充分考虑供水、供电、燃烧器的供油或供气的方便性及合理性。


（1）煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。

（2）煮炉时的加药量应符合设备技术文件   规定，如无规定时，应符合下表的规定：

药品名称

加 药 量（Kg/m3水）

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH）

2～3

3～4

磷酸三钠（Na3PO4）

2～3

2～3

注：①药品按**纯度计算。

②无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。

③可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。

（3）加药时，炉水应在低水位处。

（4）煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75％左右 ,煮炉时间一般为2-3天。

（5）煮炉期间，定期取炉水化验分析 ，炉水碱度不应低于45mmoI/L，否则应补充加药。

（6）煮炉完毕，应清理锅筒内的沉淀物，冲冼锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。



4.锅炉房出入口不应少于二个，当炉前走道总长度不大于12m，且面积不大于200m2

5.锅炉房通向室外的门应向外开启，锅炉房内的工作或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。

6.锅炉房温度不能过高或过低，应控制在5～40℃内，北方地区注意防冻。

7.锅炉房不得受潮；不得存放腐蚀性、易燃易爆物品，因此，机房排水十分重要。

(1)保持锅炉房基础处于机房较高位置。

(2)锅炉四周设置排水沟购房加盖铸铁网版。

(3)地下室机房应设置集水坑和潜水泵，并能自动排水。

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基础施工

1.锅炉本体地基挖坑时,应根据炉型大小而决定锅炉本体与墙壁的距离,一般布置要求：炉前空余3至4 米,炉后空余1至2 米,左右各空余1至3米。尺寸确定好后，参照前面锅炉尺寸进行。

2.炉体基础荷载设计可按设备运行重量计算。

3.基础应平整、坚实、应高出地面50～100mm。

4. 炉体就位必须放置平衡、稳固、水平，找正后用垫铁多点或大面积垫稳，这一点绝不能忽视。

5.基础施工时，必须充分考虑供水、供电、燃烧器的供油或供气的方便性及合理性。

 

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