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锅炉的运行管理

（1）锅炉运行时出口水温必须保持规定的正常水温，不允许水温**出额定出水温度。

（2）每班至少进行下列工作：

1检查锅筒、集箱、排污阀和疏水阀的严密性。

2根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次。

3所有水泵（包括备用循环水泵）完好与否，应在交接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台水泵的工作。

4装有直读式温度表的应校对直读式温度表和热电偶是否一致。

5根据具体运行情况，应打开后烟箱下部及烟囱基础下部的放水阀，至少排放烟气冷凝水三次，放完后应及时关闭，以防止漏烟。也可将排放管埋于疏水池水面以下，保持连续疏水。建议采取后种方式。

（4）每十天应校对压力表、温度表、热电偶一次，（压力表、温度表一般每半年必须与标准表校验一次）。

（5）经常巡视锅炉四周，如发现烟箱、烟道有漏烟情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏汽情况，必须注意消除。

（6）每隔一小时对锅炉本体、电气设备、补水泵、循环水泵及各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。


（1）煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。

（2）煮炉时的加药量应符合设备技术文件   规定，如无规定时，应符合下表的规定：

药品名称

加 药 量（Kg/m3水）

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH）

2～3

3～4

磷酸三钠（Na3PO4）

2～3

2～3

注：①药品按**纯度计算。

②无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。

③可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。

（3）加药时，炉水应在低水位处。

（4）煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75％左右 ,煮炉时间一般为2-3天。

（5）煮炉期间，定期取炉水化验分析 ，炉水碱度不应低于45mmoI/L，否则应补充加药。

（6）煮炉完毕，应清理锅筒内的沉淀物，冲冼锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。


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升火及严密性试验

警示：升火时温度不得提升过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命！

（1）锅炉在初次升火调试前，应进行全面检查：包括燃烧机、水泵、阀门、仪表及电气仪表等在内的设备是否正常，对锅炉进行内、外部检查，锅筒内无遗留的工具和其它杂物，炉管内无焊瘤或杂物，出水管、回水管、排污管等管道上设置的临时隔板、堵头应全部拆除；人孔、手孔等盖板都已装好，并已将螺丝拧紧，烟箱门、检查门开关灵活，并已严密关闭。

（2）打开锅筒上的安全阀让锅炉内空气排出，关闭所有放水阀，而后将经过处理的水缓缓注入锅炉内，水温一般不**40℃。

（3）检查各主要安全附件。压力表、安全阀、报警控制器、排污阀等都应符合规程的要求；管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏现象，如有渗漏，应进行消除。

（4）锅炉点火前必须先运行循环水泵，使锅炉及管道循环系统运行正常后燃烧器再点火（锅炉停止运行后，锅炉出口水温必须降到50℃以下时循环水泵才能停止）。

（5）本系列锅炉所配备的燃烧机先进可靠，均设有可靠的点火程序控制和熄火保护装置。在点火程序控制中，点火前的通风量不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间对于本系列锅炉(≤10t/h锅壳式热水锅炉)均不少于持续至少20秒钟。单位通风量一般保持在额定负荷下的总燃烧空气量。

（6）燃烧器负荷调整、工作压力调节参阅锅炉《电控原理说明书》

（7）燃烧状况的调整：一般情况下，燃烧器的风气比在燃烧器出厂时已经调整好，所以在锅炉上不再需要调整。但如果发现燃烧器燃烧不良时，可以请有经验的维修工程师进行调整。

（8）升火后锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

（9）当压力升到0.1MPa时，应冲洗压力表弯管，并注意压力指示情况。

（10）在锅炉压力升至0.2MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，拧紧人孔、手孔和法兰螺栓。

（11）继续升压至工作压力状态下进行下列检查：

a、各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。

b、锅筒、管路和支架的膨胀情况。

 

真空热水锅炉